振動電機的出現(xiàn)，簡化了振動機械的結(jié)構(gòu)，利用復合多種振動形式產(chǎn)生了許多新型振動機械，更主要的是，它簡化了振動機械的設計方法和設計工藝，這也是采用振動電機激振的振動機械越來越深入各行各業(yè)得到廣泛原因，那么振動機械有何選擇振動電機呢？

1 設計程序的簡化

振動機械采用振動電機做為激振源以后，設計程序有以下簡化：

1.1激振源部分不必再進行繁瑣的設計，簡化為選用合適的振動電機。

1.2振動參數(shù)的計算中省略了激振功率的計算，簡化為計算振次和計算激振力。一般情況下，針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。

1.3在設計中只計算隔振能力，無需再計算振幅穩(wěn)定性。非振動電機激振的振動機械大多采用皮帶傳動機械傳動功率，為防止傳動件受力過大損壞，必須進行振幅穩(wěn)定計算和牽引設施設計，而振動電機可以直接安裝在振動機械的本體上，無任何機械傳動，這樣可以簡化為只計算隔振能力。

振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下：

A 根據(jù)作業(yè)要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六級振動電機（n=970次/min）可以驅(qū)動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。

B 根據(jù)振動機械本身的結(jié)構(gòu)，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。

C 根據(jù)作業(yè)的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。

D 設計整體結(jié)構(gòu)，并計算實際振動參數(shù)，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。

E 設計隔振系統(tǒng)

在上述五項中ACD容易掌握對于B項的振動參數(shù)計算和E項的隔振系統(tǒng)在下節(jié)做詳細描述。

2 振動參數(shù)計算方法的簡化
通用型振動機械設計過程中需要計算的震動參數(shù)主要是振幅Fm和振動加速度Am

上述參數(shù)計算根據(jù)振動機械的工作領域不同，其參數(shù)的計算方法也不同，下面將產(chǎn)國那個的彈性震動型和強制型分別敘述其簡單計算方法。

2.1彈性振動型振動機械

振動防閉塞裝置就屬此類，此時振動系統(tǒng)工作頻率遠小于自振頻率，這類機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω為激振角頻率，ω0為自振動參數(shù)可按下式計算：Ym=Fm/K式中K——系統(tǒng)剛度，N/mm）

2.2強制振動型振動機械

振動給料機、振動篩等屬于此類型，這類振動機械近年來采用高頻率比的隔振系統(tǒng)，一般取λ=ω/ω0≥4

振動參數(shù)可按下式計算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G），

Am=Fm/∑G式中Ym——雙振幅，mm

N——振次，次/min

Fm——激振力，N

∑——參振重量，

Am——振動加速度

3 隔振能力的計算

隔振能力的主要指標是隔振系統(tǒng)的設備安裝基礎傳遞振動力的大小，振動機械隊基礎傳遞的振動動力幅值Pm可用下列公式計算：

彈性振動型：Pm=Fm

強制振動型：Pm≈Fm/λ2

4 應用舉例

設計一振動濾油機（強制制動），振動箱體自重G0=400kg，載油Gw=1000kg。振動參數(shù)計算：4.1 根據(jù)作業(yè)要求，濾油機的振動次數(shù)為970次/min，濾油振動時雙振幅Ym=6mm。

4.2 根據(jù)振動機械結(jié)構(gòu)，得出參振總重量∑G

∑G=G0+XGw

物料為垂直振動，拋擲指數(shù)為Kv=1，故X=1據(jù)已知條件，且估算2臺振動電機重量Gz=400kg，代入得：∑G=G0+GZ+XGw=1800kg

振動參數(shù)的計算公式Y(jié)m（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）得：Fm=（Ym∑G（n/1000）2）/0.18=56400（N）

4.3 根據(jù)計算得到的激振力Fm和已知的振次即可選振動電機，所選2臺振動電機的型號為YZO-30-6，它們安裝在振動機械上自同步合成的激振力FH為60KN，略大于（56KN），符合設計要求。

YZO-30-6型振動電機參數(shù)如下：

激振力：30KN，振次：9740振/min，自重200kg，功率：2.2KW，振動電機自重與估算重量相符。

激振力的調(diào)整

振動電機出廠時激振力均調(diào)至80%，需海運時（出口）激振力調(diào)至0%。使用時按下列步驟進行調(diào)節(jié)：
一、 臥式振動電機：
1、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩。
2、激振力小于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動電機（不包含此四種規(guī)格），外偏心塊為可調(diào)塊，表面裝有標明激振力百分數(shù)的標尺，內(nèi)偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準線。旋松兩側(cè)外偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)外偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準外偏心塊上的激振力標尺刻線，調(diào)至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩。
3、激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動電機（包含此四種規(guī)格），外偏心塊為固定塊，用鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，不能轉(zhuǎn)動。內(nèi)偏心塊為可調(diào)塊，外表面裝有標明激振力百分數(shù)的標尺，使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。旋松兩側(cè)內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)內(nèi)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使內(nèi)偏心塊上的激振力標尺刻線對準外偏心塊上的開縫，調(diào)至所需激振力，擰緊內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，裝上防護罩。
    注意：除特殊應用情況外，振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的位置必須相對應，兩端偏心塊百分數(shù)的設定必須相等，否則振動電機會產(chǎn)生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。
二、立式振動電機：
1、激振力的調(diào)節(jié)：卸下附加塊壓緊螺栓，通過增減附加塊的數(shù)量來調(diào)節(jié)激振力。
2、上、下偏心塊夾角的調(diào)節(jié)：上偏心塊為固定塊，下偏心塊為可調(diào)塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準線，下偏心塊外表面裝有標明旋轉(zhuǎn)角度的標尺，旋松下偏心塊壓緊螺栓，轉(zhuǎn)動下偏心塊，使下偏心塊上的角度標尺刻線對準轉(zhuǎn)軸基準刻線，調(diào)至所需角度，擰緊下偏心塊壓緊螺栓；如需調(diào)節(jié)上偏心塊角度，也可按相應方法調(diào)節(jié)。
三、連接電源：
    振動電機的出電纜由于要承受振動，所以應選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應墊有柔軟的絕緣材料，以免磨擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內(nèi)的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內(nèi)部接線。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時必須可靠接地。
    注意：振動電機出線電纜為易損件，常因振動磨擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶應經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。